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清洁生产

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废渣利用
RDF是垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel)的简称。RDF技术是将垃 圾废渣经分拣、破碎、分选、粉碎、风选、压缩和干燥 等不同工序组合后
制成垃圾衍 生固态燃料棒的一种工艺技术,在世界范围 内很多国家地区的很多领域得到广泛应用。
造纸RDF:
通过将造纸废渣(轻渣、绞绳、转毂料)经过多道破碎、磁选、粉碎、压缩、干燥、风选、涡电流装置 等设备筛除大部分铁物质、非铁金属及 玻璃砂石等重物质,并最终在造 粒机中制成直径25mm长度小于250mm的固体燃料 棒的工艺过程。循环流化床、沸腾炉、回转窑炉等皆可燃烧RDF燃料棒,可单独燃烧也可与煤、油等混燃。
系统特点:
  • 无害化

    燃料棒制造 过程为低温湿法造粒,分选过程将金属、重渣等分离,大幅降低后 期对锅炉燃烧的影响,制造过程不 产生有害废气。RDF燃料棒含硫量低,含氯塑料只 占其中一部分,经过脱硫、脱氯处理,烟气排放完 全可达到国家排放标准,二恶英等污 染物因燃料棒的燃烧特质及炉温的稳定控制之下排放量少。
  • 减量化

    燃料棒含水率<20%,储存一段时间以后可<15%,
    具有较好的防腐性,而且不会吸湿而粉碎,易于运输。
  • 资源化

    RDF的热值高,发热量在5000大卡左右,
    且形状一致而均匀,非常有利于 稳定燃烧和提高效率。
主要设备:
  • 油压双轴破碎机

    定量破碎,为后面的系 统稳定供料。周期性正反转,稳定破碎母 绳等大型废弃物。有别于传统 双轴破碎机,简易换刀,可于现场直 接拆卸换刀(不需吊车)。特殊设计可 防止异物入侵,保护轴承。稳定性加强,消除主轴之 轴向力与径向力,保证机购运行稳定。
  • 专利单轴破碎机

    回转刀、固定刀具采 用特殊钢材硬度高达HRC 87度。 专利积木式固定刀。刀具可翻面使用,总共4面。一般单轴约15天需翻刀,我司单轴约 6 个月翻刀。大幅节省的 维护时间与电力成本。
  • 磁选

    磁力:采用永磁2000高斯,皮带式,除铁率高。
  • 首创风选

    利用风选(气力筛选),筛选出将不 符合系统的物料。 将磁选不能 筛选出来的铝、铜、重物、成团废弃物 从系统中分离或回流重新处理。提供RDF系统稳定且 干净的入料品质。取代皮带输送机,节省系统空间。
  • 专利DPF300脱水造粒机

    此设备为RDF系统的核心设备,将废弃物处理成湿度20%之燃料棒。拥有多国及地区专利,包含中国、台湾、日本、德国、美国。单台造粒设备产量600KG/小时。

电气控制系统:

采用华章最 先进自动化智能控制系统,手自一体。

耗电量估算:
  • 规模
    单条混合生产线,
    处理轻渣和绞绳,
    后端配置8台RDF造粒设备。
  • 设计产能
    每天(按21小时计算)RDF
    燃料棒产能100.8吨。
    每台造粒设备每小时600KG。
  • 处理量
    每天处理轻渣120吨(50%干度
    ),母绳30吨(70%干度),
    合计150吨/天。
  • RDF燃料棒
    产出量
    95吨/天(80%干度,直径
    25MM,长度小于250MM)。
  • 电气总容量
    1385KW,实际运转容量(按65%计
    算):900KW。 每生产1吨RDF燃
    料棒耗电约198度电。
人工估算:
人员标准配置:单条生产线3人,(电控室1人+现场1人+维修保养1人(实际2人,与现场人员共用);
每多增加一条生产线,现场+1人;
负责铲车、抓斗操作人员另算。
主要设备维修保养:
造粒机:一般4-5个月轮换保 养维护一次;
破碎机:设备异常停机时,人工排除故障,定期更换损坏刀具,1年1次,一般更换量为20-30%。
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